为了赋予聚合物新的应用特性，延长产品的使用寿命，厂家往往会在聚合物生产过程中添加相应功能的助剂。那么选用助剂有哪些需要注意的问题呢？使用什么样的助剂才算合适呢？
1．助剂与聚合物的相容性
如果相容性不好，助剂就容易析出。固体助剂的析出，俗称“喷霜”；液体助剂的析出，称为“渗出”或“出汗”。助剂析出后即失去助剂的作用，而且影响塑料制品的外观。但是，也应注意到，对于某些助剂，并不要求它与聚合物有良好的相容性。例如，润滑剂的相容性就不宜过大，否则就会起到增塑剂的作用，使聚合物软化。
助剂与聚合物的相容性主要取决于它们的结构相似性。例如，极性较强的增塑剂在极性的聚氯乙烯中的相容性较极性弱者好。又如，在抗氧剂和光稳定剂中引入较长链的烷基，就可以改善它们与聚烯烃的相容性。
对于无机填充剂和无机颜料，它们不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。对于这一类助剂，则要求它们的分散性好，其细度越小越好。
2．助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响
助剂必须长期稳定地存在于塑料制品中。因此，应该注意助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响。有些聚合物（如聚氯乙烯）的分解产物带酸碱性，能分解一些助剂；也有一些助剂能加速聚合物的降解。
3．助剂的耐久性
助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。挥发性的大小取决于助剂的结构，例如，由于邻苯二甲酸丁脂的分子量小于邻苯二甲酸二辛脂，故前者的挥发性较后者大得多。助剂的抽出性与其在不同介质中的溶解度直接相关，应根据制品的使用环境来选择适当的助剂品种。迁移性是指助剂由制品中向邻近物品的转移，其可能性的大小与助剂在不同聚合物中的溶解度相关。
4．助剂对加工条件的适应性
加工条件对助剂的要求，主要是耐热性，即要求助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。同时，还要注意助剂对加工设备和模具可能产生的腐蚀作用。不同聚合物的加工条件不同；同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的助剂也可能不同。总之，选用的助剂对加工条件应具备适用性。
5．制品用途与选用助剂的关系
选用助剂的重要依据是制品的最终用途。不同用途的制品对所采用助剂的外观、气味、耐久性、污染性、电气性能、热性能、耐侯性能、毒性等都有一定的要求。
助剂的毒性问题早已引起广泛的关注，特别是食品和药物包装材料、医疗器械、水管、玩具的塑料制品的卫生安全问题越来越受人们的重视。各国对上述塑料制品所采用的助剂，严格规定了品种和用量。
6．助剂的协同作用和相抗作用
在同一聚合物中的多种助剂，如配合适当，助剂之间常会相互增效，起“协同作用”聚合物配方研究的主要目的之一就是要发现助剂之间的协同作用。当然，简化组分，降低成本等也是配方研究的目的。配方选择不当，则有可能产生助剂之间的“相抗作用”，故应该尽量避免。而不同的助剂之间可能发生化学变化、引起变色等情况也应避免。